谈谈不锈钢铸件常见缺陷
来源 : www.xhsfjs.com 发布时间 : 2016-08-30
不锈钢铸件，是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。那么，不锈钢铸件的常见缺陷有哪些，主要产生原因是什么？
1、缩孔：不锈钢铸件厚截面处出现的形状不规则的孔洞，缩孔的内壁粗糙；缩松：铸件截面上细小而分散的缩孔。
产生原因：①浇注系统或冒口设置不正确，无法补缩或补缩不足；
②浇注温度过高，金属液收缩过大；
③铸件设计不合理，壁厚不均匀且无法补缩；
④铸铁中C、Si含量少，合金元素多时易出现缩松。
2、砂眼：不锈钢铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。
产生原因：①型砂强度不够或周部没舂紧，掉砂；
②型腔、浇注系统内散砂未吹净；
③合型时砂型局部挤坏，掉砂；
④浇注系统不合理,冲坏砂型。
3、渣气孔：铸件的上表面充满熔渣的孔洞.常与气孔并存，大小不一，成群集结。
产生原因：①浇注温度太低，熔淹不易上浮；
②浇注时没挡住熔渣；
③浇注系统不正确，挡渣作用差。
4、粘砂：铸件表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，使铸件表面粗糙。
产生原因：①砂型舂得太松，型腔表面不致密；
②浇注溫度过高，金属液渗透力大；
③砂粒过粗.砂粒间空隙过大。
5、夹砂：铸件表面产生的疤片状金属突起物，使表面粗糙，边缘锐利.且在金属片和铸件之间夹有一层型砂。
产生原因：①型砂热湿强度低。型腔表层受热膨胀后易鼓起或开裂；
②砂型局部紧实度过大，水分过多，水分烘干后易出现脱皮；
③内浇道过于集中，使周部砂型烘烤厉害；
④浇注温度过浇注速度过慢。
6、偏芯：铸件内腔和局部形状位置偏错。
产生原因：①型芯变形；
②下芯时放偏；
③型芯没固定好，浇注时被冲偏。
7、浇不足：铸件残缺，或形状完整但边角圆精光亮；冷隔：铸件上有未完全融合的缝隙，边缘呈圆角。
产生原因：①浇注温度过低；
②浇注速度过慢或断流；
③内浇道截面尺寸过小，位置不当；
④未开出气口,金属液的流动受型内气体阻碍；
⑤远离浇注系统的铸件壁过薄。
8、错型:铸件的一部分与另部分在分型面处相互错幵。
产生原因：①合型时上下型错位；
②定位销或泥记号不准；
③造型时上、下模有错动。
9、热裂：铸件幵裂，裂纹断面严重氧化，呈暗蓝色，外形曲折而不规则；冷裂：裂纹断面不氧化并发亮，有时轻微氧化，呈连续直线状。
产生原因:①砂型(芯)退让件铸件收缩而引起过大的内应力；
②浇注系统开设不当.阻碍铸件收缩；
③铸件设计不合理.薄厚差别大。
上一个 : 纯铁与生铁的区别 下一个 : 不锈钢铸件的分类有哪些
