昨天我们客服又接到某个客户的电话，他主要是咨询关于打炉料的正确操作有几步骤？

对于这个问题，我们兴化市顺发金属制品厂来分享下具体操作情况。

打炉料烘烤一阶段：以50℃/h的速度加热至100℃，保温2h，以100℃/h的速度将加热

至300℃，保温2h，目的是排除炉衬中的水分。

打炉料烧结二阶段：以200℃/h升温至900℃，保温2h，以100℃/h升温至1200℃，保温

2h，一炉钢水1400-1650度，保温1小时，控制升温速度，防止产生裂纹。

打炉料打结炉壁时，打炉料厚度为110-120mm，要分批加入打炉料，布料均匀有同时，

每次加入打炉料厚度不大于60 mm，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不需要

取出，让打炉料在烘干和烧结时起感应加热作用。

打炉料打结炉底时，炉底打炉料厚度为280mm，要分4次填冲，人工打结时要防止各处

密度不均，因此，须严格控制打炉料的加料厚度，一般打炉料打结时每次的厚度不大于

100mm，炉壁厚度控制在60mm以内，打炉料要围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀。

打炉料在炉底打结达到所需高度时，需要刮平再可放置坩埚模。坩埚模与感应圈同心，

上下调整垂直与所筑炉底紧密结合，然后调整周边间隙相等后用木楔卡紧，中间吊重物

压上，避免打炉料在炉壁打结时干式料发生位移。

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